石家庄电动卷闸门的安装过程需严格遵循技术规范与安全标准，从前期准备到最终调试需经过多道工序。以下从安装前准备、核心安装步骤、调试与验收三个阶段详细阐述：
一、安装前准备
- 现场勘测与尺寸确认
- 测量门洞尺寸：使用激光测距仪或卷尺精确测量门洞的宽度、高度及深度，确保与电动卷闸门规格匹配。
- 检查结构强度：确认门洞两侧墙体为混凝土或砖混结构，承载力需满足门体及电机重量（通常≥200kg/m²）。
- 预留安装空间：门洞上方需预留电机安装空间（高度≥300mm），两侧预留导轨安装槽（宽度≥50mm）。
- 工具与材料准备
- 基础工具：电钻、冲击钻、水平仪、角磨机、螺丝刀、扳手、梯子等。
- 专用材料：膨胀螺栓（M10×100mm）、自攻螺丝、导轨固定件、密封条、控制箱支架。
- 安全装备：安全帽、防滑鞋、绝缘手套、护目镜。
- 设备检查与组件清点
- 电机测试：通电检查电机转向（顺时针为下降，逆时针为上升），确认无异响或过热。
- 帘片检查：核对帘片数量、规格及颜色，检查表面无划痕、变形。
- 控制系统测试：遥控器、墙壁开关、感应器等设备功能正常，信号传输稳定。
二、核心安装步骤
1. 固定导轨
- 定位划线：使用水平仪在门洞两侧墙体标记导轨安装线（高度距地面1.5m，误差≤2mm）。
- 钻孔安装：沿标记线每隔500mm钻一个Φ12mm孔，插入膨胀螺栓并固定导轨支架。
- 导轨拼接：将导轨分段拼接（长度≤6m），用角磨机打磨接缝处毛刺，确保导轨平直度≤3mm/m。
2. 安装卷管与帘片
- 卷管定位：在门洞上方安装卷管轴承座，使用水平仪调整至水平状态。
- 帘片组装：将帘片逐片插入卷管槽内，用铆钉固定连接处，确保帘片间距均匀（误差≤5mm）。
- 卷管固定：将卷管两端插入轴承座，用螺栓紧固，转动卷管检查帘片升降是否顺畅。
3. 电机与控制箱安装
- 电机定位：在卷管一侧安装电机，使用专用支架固定，确保电机轴与卷管同轴度≤0.5mm。
- 控制箱布线：从电机引出电源线（3×2.5mm²铜芯线）、信号线（RVVP 2×1.0mm²屏蔽线），穿管敷设至控制箱。
- 控制箱固定：在门洞附近墙面安装控制箱，高度距地面1.4m，确保散热孔无遮挡。
4. 安装安全系统
- 红外感应器：在门体底部两侧安装红外发射/接收端，高度距地面300mm，角度调整至覆盖门下方区域。
- 安全气囊：将气压传感器嵌入门体底部密封条内，连接至控制系统。
- 紧急停止按钮：在门体两侧及控制箱上安装按钮，标识“紧急停止”，按钮行程≥10mm。
5. 限位与平衡调整
- 上限位设置：手动升起门体至完全打开位置，调整上限位开关触点，确保门体停止时卷管剩余2圈帘片。
- 下限位设置：手动降下门体至完全关闭位置，调整下限位开关触点，确保门体底部与地面间隙≤10mm。
- 平衡测试：断开电源，手动升降门体，检查阻力是否均匀，若卡滞需调整弹簧张力或导轨润滑。
三、调试与验收
1. 功能测试
- 遥控测试：按下遥控器“上升”“下降”“停止”键，检查门体响应速度（≤3秒）及运行平稳性。
- 感应测试：用障碍物模拟红外/光幕检测，门体应立即停止并反弹。
- 负载测试：在门体上悬挂模拟负载（如50kg沙袋），运行10次无故障。
2. 安全检查
- 绝缘检测：用兆欧表检查电机、控制箱绝缘电阻≥0.5MΩ。
- 接地测试：确认设备接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω。
- 防夹测试：手动触发安全气囊，门体应立即反弹并报警。
3. 验收标准
- 运行参数：门体升降速度0.15-0.3m/s，噪音≤65dB（A）。
- 外观要求：导轨、卷管无变形，帘片拼接无缝隙，控制箱密封良好。
- 文档交付：提供安装图纸、操作手册、保修卡及合格证。
四、安装注意事项
- 电源要求：
- 电机功率需匹配门体尺寸（如5m宽门体需≥1.5kW电机）。
- 电源线需单独敷设，避免与照明线路混用。
- 环境适配：
- 北方寒冷地区需选用低温润滑脂（工作温度-30℃至+80℃）。
- 潮湿环境需对控制箱做防水处理（IP65等级）。
- 维护预留：
- 导轨内侧涂抹锂基润滑脂，每半年保养一次。
- 遥控器电池每2年更换一次，避免漏液腐蚀电路板。
通过标准化安装流程，石家庄电动卷闸门可实现平均无故障工作时间（MTBF）≥5000小时，寿命达10年以上，满足工业厂房、物流仓储等场景的高频使用需求。
